陶瓷原料车间在进行破碎、筛分作业时产生大量粉尘。陶瓷砖料车间生产的泥浆中含大量水分，需经喷雾塔快速干燥，变为可塑性粉料，供压机压制成型。喷雾干燥塔排放的温热尾气中含芊细颗粒尘和微量有害气体。陶瓷半成品需进行切割、打磨，也会产生大量粉尘。
陶瓷生产工序排放的污染物主要为粉尘，含尘浓度为10~30g/m3（标准状态），含硅量较高（Si02可达50%以上），喷雾干燥塔排放微细粉尘（<10μm的占80%），并含有少量氟化物，对人体健康有较大危害。
2．除尘系统设计及设备选型
陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘，除尘工艺流程如图1所示，除尘器大都选用脉冲喷吹型。除尘滤料按温度工况选配：
图1 陶瓷生产线除尘工艺流程
对筛分、切割、打磨的常温废气选用聚酯针刺毡；对喷雾干燥的湿热尾气选用聚苯硫醚针刺毡。
3．工程实例
【陶瓷除尘实例1】眉山某公司细筛车间破碎筛分除尘系统。
【陶瓷除尘实例2】夹江某公司6000LSPD型喷雾干燥塔尾气除尘系统。
【陶瓷除尘实例3】绵阳某厂半成品车间切片、磨边除尘系统。
三个实例中除尘工艺流程如图2所示，系统主要设计参数及设备选型见表1。
图2 陶瓷生产车间除尘工艺流程
表1陶瓷生产车间除尘系统设计参数及设备选型
| 项目 | 【实例1】 | 【实例2】 | 【实例3】 |
| 处理气量/(m3/h) | 41000 | 60000 | 15300 |
| 气体温度/oC | 常温 | 90～250 | <120 |
| 含尘浓度/(g/m3)（标准状态） | 30 | 18.7 | 15 |
| 除尘器选型 | PPCS96-6气箱脉冲 | LPMSB-490气箱脉冲 | DMC-120脉冲袋式 |
| 滤料 | 拒水防油聚酯毡 | 拒水防油PPs针刺毡 | 500g/m2聚酯针刺毡 |
| 滤袋规格/mm | Ø130×2450 | Ø130×2450 | Ø130×2500 |
| 过滤面积／m2 | 456 | 492 | 117 |
| 过滤速度／(m/min) | 1.5 | 2.0 | 2.18 |
| 粉尘排放浓度厂(mg／m3)（标准状态） | ≤100 | ≤50 | |
| 氟化物排放浓度／(mg／m3)（标准状态） | ≤6 | ||
| 设备阻力/Pa | ≤1200 | ≤1500 | |
| 风机选型 | 4-79№5A | ||
| 风量/(m3/h) | 13000~15500 | ||
| 全压/Pa | 2700—3000 | ||
| 功率/kW | 18.5 |