1．袋式除尘器阻力控制
除尘器的阻力是指其进、出口的压差。除尘器阻力增高，处理风量随之下降，烟尘捕集效果变差，阻力过高时，袋式除尘器将陷于瘫痪；除尘器阻力过低，说明清灰可能过度，粉尘排放浓度将增加。因此，将袋式除尘器阻力控制在一定范围内是保证除尘系统正常运行，并保证烟尘捕集效果和净化效果的关键。
2．烟气温度控制
滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤袋只能在适当的温度范围内才能长期工作。烟气温度高时，会影响滤袋的寿命，甚至烧毁滤袋；温度低时，烟气会发生结露，将导致糊袋和粉尘板结、滤袋阻力增大，甚至堵塞。因此，烟气温度控制至关重要。
3．卸、输灰控制
在大多数情况下，袋式除尘器灰斗内需要积存一定量的粉尘。积灰过多，可能堵塞进风通道，甚至淹没滤袋；积灰过少，则可能导致漏风。卸、输灰控制失效，可能导致袋式除尘器停止运行二
4．除尘器工况检测和故障诊断
清灰装置、卸灰装置、输灰装置是袋式除尘器的重要部件，其工况关系到袋式除尘器的正常运行。还有一些附属设备，例如，供气系统、各种阀门等，对袋式除尘器的正常运行也至关重要。因此，需要对袋式除尘器重耍部件及附属设备的工况实时监控，对出现的故障及时分析判断，并及时处理和报警。
5．除尘系统风量的检测及调节
当生产工艺变化而使处理烟气量变化较大时，需要实时检测除尘系统的总烟气量。在某些情况下，还需要检测各个尘源点的吸风量，以调节系统的风量分配。
6．除尘系统排放粉尘浓度检测及控制
根据环保监管的要求，需要对除尘系统排放粉尘浓度等参数进行在线检测，并将信号上传至厂区信息系统或环保监测部门。
1．除尘器阻力控制
通常要求将除尘器的阻力控制在一定的范围内，例如800-1200Pa。这个区间越小，由于清灰引起的系统阻力及处理风量波动就越小。在某些工况下，由于系统风量偏低或入口烟气含尘量偏低，依除尘器阻力控制清灰时，会因阻力长时间达不到清灰设定值而长时间不能清灰。为防止粉尘进入滤料深层，也要求对清灰周期设最大时间保护，例如，至少每2-3h清灰一次。在除尘系统工况变化过大时，往往需要根据风量、人口含尘浓度的变化调整除尘器阻力控制设定值。
2．烟气温度控制
根据滤袋的长期工作温度、瞬时耐温限度，设定温度控制目标值区间。以滤袋瞬时耐温为烟气温度控制的上上限值，以滤袋长期工作温度为烟气温度控制的上限值；按烟气露点温度值确定烟气温度控制下限值。在烟气温度高于上限值或低于下限值时都应发出警报，并启动烟气温度调节装置。在烟气温度高于上上限值或烟气温度低于下限值时，还应立即输出指令，要求生产工艺系统采取措施。
3．卸、输灰控制
通常的要求是将除尘器灰斗的积灰控制在上料位和下料位之间。但对于不允许在灰斗内聚集的易燃、易爆粉尘，卸、输灰设备必须连续运行。对于黏性强、易板结的粉尘，也宜连续运行。在卸、输灰设备数量多、流程长时，应严格按顺序启动和停机。
4．除尘器运行参数的检测和故障诊断
除尘系统运行参数在线检测一般包括系统风量、除尘器阻力、系统各点温度、系统各点压力、清灰气源压力、粉尘排放浓度等。设备状态检测一般是指各设备运行状态，例如，脉冲阀喷吹状况，反吹阀、停风阀、混风阀门开度，反吹风机运行状态，卸灰阀运转状况等。
通过对系统参数和各设备工况的在线检测，分析系统及设备故障，发出警报或采取故障处埋措施。
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