1．预酯化作业
先将配方中的液体料AC06、Z10和Z12（投Z12时温度控制在80℃以下，用塑料管插入釜内原料下从管中加入,加完后马上用1～２Ｋg水冲洗管道；注意不能接触金属）经过计量后投入反应釜，开动搅拌，再将粉料DL05和JH31经过计量后投入反应釜，开氮气,升温，至190℃～210℃反应至酸值≤8 mgKOH/g为合格。
2．酯化作业
预酯化酸值合格后，降温至180℃时,投入DL06、抽入回流JY09（JY09的投入量以控制酯化回流温度符合要求为准）。继续升温至170℃～190℃保温回流1小时，断N气。
升温至190℃～210℃保温回流，并开始测试粘度，每60分钟应不少于测试一次粘度；当反应物酯化至粘度≥6秒时，每半小时应不少于测试一次粘度，越接近酯化终点测试时间应越短，酯化全过程温度应控制在190~210℃。
当测试酸值、粘度合格后（中试粘度需根据炉前实际经验进行判断,理论参考值为格式管8s～13.5s/25℃，测试粘度按反应物：兑稀溶剂＝1:0.8617的配比进行；酸值理论参考值为小于等于30mgKOH/ g（***）），即可降温，同时通N气。
3、兑稀作业
反应物合格前，将兑稀溶剂抽入高位槽(保留50KG左右用于调粘)，待用；合格后，降温至180℃以下，慢慢加入兑稀溶剂，加入速度以不涨釜为限，加完搅拌15分钟以上，调粘,温度降到120℃以下，停止通N气，用5μm的过滤袋过滤，要求细度小于20μm。
4．包装
细度合格后用干净桶或用装该产品的空桶包装，包装时要保持桶面清洁，帖好标签；旋紧大盖柠松小盖（至树脂冷却至常温再旋紧小盖），包装完毕后冲洗反应釜和过滤机。