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涂料(油漆)生产企业试生产方案 |
二、原始试车方案
1、原始试车应具备以下条件
（1）**装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。
（2）施工记录资料齐全准确。
（3）全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，对其中4处法兰泄露已经行处理，完全已达到设计试压的要求。
（4）设备、管道均已经过气密试验，对9处漏点处理完毕，且保压6小时无泄漏，确认合格。
（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。
（6）反应XXX。
（7）原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。
（8）各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。
（9）循环水系统调试工作已经完成。
（10）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。
（11）**电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
（12）公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
（13）厂**的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。
（14）储运系统经检验已无问题，XX可供使用。
（15）设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
（16）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。
（17）机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。
（18）工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。
（19）试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。
（20）岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。
（21）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
（22）经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
（24）厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容
（1）物质及技术准备工作
1.1原始试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习。
1.2原始试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位。
1.3安全条件验收已委托有资质的检测检验机构对安全生产条件进行评审验收，其中重大危险监控已连接到监控中心。
1.4投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。
（2）试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：
2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成。
2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格。
2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定。
2.4试车所需的冷却水、导热油、原辅材物料满足试车的需要。
2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。
（3）人员准备
建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
试车领导小组
（生产副总）、 （安全部长）、 （机修）、（机电工）
试车负责人：（生产副总）
参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。
其中锅炉操作持证人员4人，装卸操作持证人员2人。
3.1参加试车人员应掌握的以下要点：
①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。
③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。
④掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。
⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。
⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。
⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行**检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
（4）投料过程意事项
4.1反应投料过程
1、将各种所需原料按一定的配比加入配漆缸内；
2、开动搅拌机高速搅拌分散（900rpm）30min以上，不同的油性涂料品种搅拌时间不同；
3、充分搅拌混合后，将漆料放入砂磨机进行研磨，进一步提高混合度，保证物料混合均匀，研磨过程控制温度在50℃以下；
4、经过滤并经检测合格后调入配漆缸，按调漆要求添加稀释剂和辅助剂，用搅拌机高速搅拌分散混合均匀；
5、再经检测合格后用过滤器过滤，根据产品要求确定过滤网，滤网的目数在80-800之间；
6、过滤后的混合物经包装即为本项目的产品。
4.2注意事项
1、试车期间，对各项工作要做到程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不解决不开车。
2、试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准**手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。
3、在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定期试验，处于良好备用状态。
5、加强仪表控制系统的维护管理，提高化工装置的控制水平。压力、温度、流量、液位等仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。
6、由于设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，原始试车过程容易发生事故，对此要高度重视。原始试车前，要制定科学、周密的试车方案、安全措施和应急预案，技术管理部门要组织有经验的工程技术人员严格审查有关方案和安全措施；操作人员要加强培训，考核合格后方可参加试车投料。试车投料过程中，要严格试车程序，严格执行有关试车过程的安全规定，设备系统升温、升压及引入化工物料等重要操作，要安排专人值守监控。在装置引入液氨后，要严格执行用火管理规定，禁止边施工边试车，防止发生事故。
7、当试车过程发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。
8、在试车期间要执行监护操作制度。
9、必须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题
根据工程项目设立安全评价报告分析，该项目生产和储存过程存在的危险、有害因素有：火灾和爆炸危险、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、中毒和窒息、粉尘危害、噪声危害、光环境不良危害等。
